挤压比是什么意思(什么是挤压比,挤压比多大合适)
发布者:羞羞免费视频金属 发布时间:2022-3-11 10:20:27
挤压比(extrusion ratio)是指挤压筒腔的横断面面积同挤压制品总横断面面积之比,也叫挤压系数。
挤压系数表示:挤压前的制品的总横断面积mm2/挤压后的制品的总横断面积mm2
挤压比怎么算(举例),挤压比是挤压生产中用于表示金属变形量大小的参数,用λ表示:λ=Ft/ΣF1。
λ=Ft/ΣF1,此计算公式中:
Ft为锭坯在挤压筒内填充后的横断面积,mm^2;
ΣF1为挤压制品的总横断面积,mm^2挤压时金属变形量的大小也可用变形程度ε表示:ε=λ-1。
挤压比过大或过小有什么影响(挤压比多大合适)?
挤压比的选择与合金种类、挤压方法、产品性能、挤压机能力、挤压筒内径及锭坯长度等因素有关。
挤压比值选用过大:挤压机有可能因挤压力过大而发生“闷车”,使挤压过程不能正常进行,甚至损坏工具,影响生产率。
挤压比值选用过小:挤压设备的能力不能得到充分利用,也不利于获得组织和性能均匀的制品。
挤压比从16增加到32时:Zn、Y元素含量相同的Mg-Zn-Y合金抗拉强度和屈服强度均大幅提高。其中,合金抗拉强度由264 MPa(挤压比16)提高到337脚a(挤压比32),提高了27.7%。屈服强度由169MPa(挤压比16)提高到237MPa(挤压比32),提高了40.3%,而延伸率却从19.2%降至14.6%。
挤压比为16时:Mg-Zn-Y合金微观组织中第二相较多,呈颗粒状分布在旷Mg基体中,因此相比挤压态Mg-6xZn-xY合金a-Mg基体晶粒尺寸及第二相含量于挤压比为32时的Mg-Zn-Y而言,其第二相对a-Mg基体变形阻碍作用减弱,塑性有一定提升。
挤压比为32时:动态析出的第二相密集地分布在晶界处,从而能够阻碍位错运动,促进位错堆积。另外,I相与a-Mg基体形成稳定的界面,阻碍原子扩散,抑制晶粒长大。同时,Zn、Y元素含量相同的合金,挤压比大,I相体积百分含量就多。I相粒子对晶界有很强的钉扎作用,能够阻碍晶界之间的相对滑移,从而使合金的强度提高。
而且,挤压比为16时,随着Zn、Y含量的增高,I相体积百分含量也增高,合金的强度和延伸率都有提高。因此,I相在热变形过程中展现了良好的塑性和强化作用。
挤压比同变形程度的关系:
(1)挤压比增大时,金属流出模孔的困难程度会增大,挤压力也增大;
(2)当其他条件相同时,挤压比增大,挤压时锭坯外层金属向模孔流动的阻力也增大,因此使内外部金属流动速度差增大,变形不均匀;
(3)但当挤压比增加到一定程度后,剪切变形深入到内部,变形开始向均匀方向转化。研究证明,当挤压变形程度达到85%~90%时,挤压金属流动均匀,制品内外层的力学性能也趋于均匀。
挤压比的选择与合金种类、挤压方法、产品性能、挤压机能力、挤压筒内径及锭坯长度等因素有关。如果挤压比值选用过大,挤压机会因挤压力过大而发生“闷车”,使挤压过程不能正常进行,甚至损坏工具,影响生产率。如果挤压比值选用过小,挤压设备的能力不能得到充分利用,也不利于获得组织和性能均匀的制品。
挤压比一般应满足下列要求:
1.一次挤压的棒、型材≥8~12
2.轧制、拉拔、锻造用毛坯≥5
3.二次挤压用毛坯不限
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