首先，为使着色均匀稳定，控制色差在一定范围内，减少着色缺陷的发生，在实际生产过程中，首先要加强对铝合金型材阳极氧化工艺操作的控制，并在操作中注意以下要求：

1、铝合金型材阳极氧化的剖面进入着色槽时，必须保持较大的倾斜度，并置于极点中间，以确保左右极点相等。同时，控制原料面积，每种悬挂材料的总表面积不超过44平方米。

2、检查罐液的浓度，看看是否符合工艺要求。

3、在进行透射着色时，必须去除驱动钩和导电束钩，直到0.5-1分钟才能进行透射着色。

4、相同颜色的着色电压必须相等，并且应在着色前调整电源电压。

5、着色结束后，应立即吊起，尽快将槽液排净，尽快转移到槽内清洗，不要停留在槽内，严格控制空气中的提升时间，用色板着色前，彻底清洗剖面内孔内的酸液。着色时，配置文件颜色比示例颜色深。当颜色太浅时，重新放置染色槽通电，当颜色太暗时，染色槽（不通电）后面的酸性水箱或氧化槽褪色。

6、由于金黄色不能褪色，设定着色时间不宜过长。

7、彩色型材在进行电泳或封口处理前，应先用酸性水充分清洗，再用两级水冲洗。

8、加强染色前的洗涤。将工件从阳极氧化槽中取出后，应充分冲洗，特别是在狭缝、盲孔等处。否则，残留的酸和碱会在染色过程中缓慢流出。染色液的pH值偏离正常范围，残留酸碱部位的表面颜色与清洁部位有明显差异，甚至氧化膜也被腐蚀成白色。

9、铝合金型材阳极氧化后染色，阳极氧化后应立即染色工件。如果在阳极氧化之后工件长时间暴露在空气中，则膜的孔隙会收缩，并且污垢可能被污染，导致染色困难。如果染色槽太小而需要分批染色，则待染色的部件应浸入清水中。

10、染色时，工件不应重叠。染色时，工件不应重叠，尤其是平面部分。否则，由于重叠部分被覆盖，阴阳面就会形成。

11、加强染色后的冲洗，如果工件表面未被清洗干净，留下残留的油漆会污染成分。