铝合金挤压热成型工艺流程介绍(帮你有效提高铝合金挤压质量)
发布者:羞羞免费视频金属 发布时间:2022-5-12 9:45:45
本文讲述铝合金的热挤压成型工艺,希望能够帮到你。铝合金挤压是需要用到铝挤模具的,什么是铝合金型材挤压模具?
一般铝挤模具分为平面模(实心)和分流模(空心)和组合模。
平面模包括:整体模,导流模,模面(模垫)
分流模包括:假分流,封闭式模,吊桥模,导流板式三件套。
根据焊合室在上模还是下模,又可分为上焊合室或下焊合室等。
根据出料支数还可以分为一出一,一出几等等。
铝合金挤压热成型工艺流程
1、首先将铝棒吊至长棒热剪炉的料架上,使铝棒平铺于料架。确保无叠棒现象,避免出现意外事故和机械故障;
2、规范操作铝棒进入炉膛内,建议炉膛存放12根铝棒。进行加温,常温加温约3.5h温度可达480℃左右(正常生产温度),保温1小时即可生产;
3、铝棒加温的同时,将模具放置模具炉内进行加温!(480℃左右);
4、铝棒和模具加温保温完成后,将模具放入挤压机的模座内;
5、操作长棒热剪炉对铝棒进行剪切输送至挤压机原料入口内;
6、放入挤压垫操作挤压机对原材料进行型材挤压;
7、型材通过挤压出料孔进入冷却风阶段,由牵引机进行定长牵引及锯切。;
8、冷床移料台输送羞羞视频网站至调至台,对羞羞视频网站进行调制矫正;
9、矫正后的羞羞视频网站由输送台输送至成品台,进行定长锯切。;
10、由工人将成品羞羞视频网站进行装框运送至时效炉料车上;
11、操作时效炉将成品羞羞视频网站推入炉内进行时效,约200℃左右,保温2小时即可;
12、出炉冷却,得到的就是硬度达标,尺寸达标的成品羞羞视频网站。
以上12步就是铝合金挤压热成型工艺流程,如果还需要进行CNC深加工和表面处理,羞羞免费视频羞羞免费视频金属在佛山从事20年羞羞视频网站定制,提供模具开发、挤压、CNC深加工、表面处理一站式定制服务。
铝合金型材挤压工艺优化,提高铝合金挤压质量方法:
1,锻造模具工作带在使用前打磨抛光。工作皮带一般要求打磨至镜面玻璃。加工前检查锻造工作区域的平整度和水平度。渗氮质量在一定程度上决定了带钢的平整度。锻造模具型腔用高压气体和软毛刷清洗,无粉尘浓度或残留物等脏物,或最容易在合金流区划伤拉出工作区域,挤出成型出的铝合金出现粗大或划线等缺点。
2,挤压成型时锻造模具的保温时间一般为2-3小时,但不能超过8小时。否则,会降低锻造模中氮化层的拉伸强度,导致机器运行时不耐磨,导致铝合金的表面不光滑,并会造成拉丝等严重缺陷。
3,选择正确的碱性洗涤(煮沸模具)方法。锻造模具卸料后,锻造模具温度在600℃以上。如果立即浸泡碱性水,碱性水的温度要比锻造模具的温度低得多。如果锻造模具的温度急剧下降,锻造模具最容生裂纹。正确的方法是将锻造模具卸模后置于100°-250°C的气体中,然后浸泡在碱水中。
4,优化挤出成型工艺。为了科学研究锻造模具的使用寿命,正确使用锻造模具进行生产是非常重要的。由于挤压模的工作条件极为极端,在挤压成型生产中应采取适当的措施以保证锻造模具的机械性能。
佛山羞羞免费视频金属从事铝合金型材挤压定制20年,是一家集工业挤压铝合金型材设计、开模、挤压生产、CNC深加工、表面处理一站式的铝合金型材挤压工厂。如果需要了解更多关于工业羞羞视频网站产品问题及应用方面存在疑问,可以直接咨询羞羞免费视频在线免费解答。
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