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    铝合金挤压热成型工艺流程介绍（帮你有效提高铝合金挤压质量）


    发布者：羞羞免费视频金属   发布时间：2022-5-12 9:45:45


    　　本文讲述铝合金的热挤压成型工艺，希望能够帮到你。铝合金挤压是需要用到铝挤模具的，什么是铝合金型材挤压模具?

    　　一般铝挤模具分为平面模（实心）和分流模（空心）和组合模。

    　　平面模包括：整体模，导流模，模面（模垫）

    　　分流模包括：假分流，封闭式模，吊桥模，导流板式三件套。

    　　根据焊合室在上模还是下模，又可分为上焊合室或下焊合室等。

    　　根据出料支数还可以分为一出一，一出几等等。



    铝合金热挤压模具





    　　铝合金挤压热成型工艺流程


    　　1、首先将铝棒吊至长棒热剪炉的料架上，使铝棒平铺于料架。确保无叠棒现象，避免出现意外事故和机械故障；

    　　2、规范操作铝棒进入炉膛内，建议炉膛存放12根铝棒。进行加温，常温加温约3.5h温度可达480℃左右(正常生产温度)，保温1小时即可生产；

    　　3、铝棒加温的同时，将模具放置模具炉内进行加温!(480℃左右)；

    　　4、铝棒和模具加温保温完成后，将模具放入挤压机的模座内；

    　　5、操作长棒热剪炉对铝棒进行剪切输送至挤压机原料入口内；

    　　6、放入挤压垫操作挤压机对原材料进行型材挤压；

    　　7、型材通过挤压出料孔进入冷却风阶段，由牵引机进行定长牵引及锯切。；

    　　8、冷床移料台输送羞羞视频网站至调至台，对羞羞视频网站进行调制矫正；

    　　9、矫正后的羞羞视频网站由输送台输送至成品台，进行定长锯切。；

    　　10、由工人将成品羞羞视频网站进行装框运送至时效炉料车上；

    　　11、操作时效炉将成品羞羞视频网站推入炉内进行时效，约200℃左右，保温2小时即可；

    　　12、出炉冷却，得到的就是硬度达标，尺寸达标的成品羞羞视频网站。

    　　以上12步就是铝合金挤压热成型工艺流程，如果还需要进行CNC深加工和表面处理，羞羞免费视频羞羞免费视频金属在佛山从事20年羞羞视频网站定制，提供模具开发、挤压、CNC深加工、表面处理一站式定制服务。




    铝合金热挤压成型




    　　铝合金型材挤压工艺优化，提高铝合金挤压质量方法：


    　　1，锻造模具工作带在使用前打磨抛光。工作皮带一般要求打磨至镜面玻璃。加工前检查锻造工作区域的平整度和水平度。渗氮质量在一定程度上决定了带钢的平整度。锻造模具型腔用高压气体和软毛刷清洗，无粉尘浓度或残留物等脏物，或最容易在合金流区划伤拉出工作区域，挤出成型出的铝合金出现粗大或划线等缺点。

    　　2，挤压成型时锻造模具的保温时间一般为2-3小时，但不能超过8小时。否则，会降低锻造模中氮化层的拉伸强度，导致机器运行时不耐磨，导致铝合金的表面不光滑，并会造成拉丝等严重缺陷。

    　　3，选择正确的碱性洗涤(煮沸模具)方法。锻造模具卸料后，锻造模具温度在600℃以上。如果立即浸泡碱性水，碱性水的温度要比锻造模具的温度低得多。如果锻造模具的温度急剧下降，锻造模具最容生裂纹。正确的方法是将锻造模具卸模后置于100°-250°C的气体中，然后浸泡在碱水中。

    　　4，优化挤出成型工艺。为了科学研究锻造模具的使用寿命，正确使用锻造模具进行生产是非常重要的。由于挤压模的工作条件极为极端，在挤压成型生产中应采取适当的措施以保证锻造模具的机械性能。



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