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    挤压羞羞视频网站时有小白点是怎么回事?铝合金起白点怎么处理?


    发布者:羞羞免费视频金属   发布时间:2022-12-30 11:16:25

      

      铝棒挤压羞羞视频网站表面起白线、白点原因之挤压模具:


      首先是羞羞视频网站挤压模具没有抛光,或者同一个模具在机台上面挤压太久了,或者是材料太粗含杂质都会造成羞羞视频网站起线、白点、白斑。

      除此之外也可能是以下三个原因

      1,烂模

      2,挤压速太快。

      3,棒温不够,或模温不够

      主要是起压时阻力太大。等挤压材料出模具后,阻力就变小,均匀了。

      羞羞视频网站的密度只有2.7g/cm3,约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3,8.93g/cm3),的1/3。在大多数环境条件下,包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中,铝能显示优良的抗腐蚀性。

      羞羞视频网站价格便宜,并具有良好的可塑性能,广泛应用到工业各个领域。但是羞羞视频网站加工也是一般羞羞视频网站工厂的一个难点。


    羞羞视频网站挤压模具





      羞羞视频网站表面出现白点的情况以及解决办法是什么?

      铝棒挤压羞羞视频网站表面起白线、白点原因之其他原因:


      1、水洗不干净:一般羞羞视频网站成型脱模时会加入一些脱模剂等,对羞羞视频网站的使用羞羞免费视频应该先洗去表面的脱模剂等,但是如果水洗不干净,羞羞视频网站表面就会出现白点。这时羞羞免费视频应该加强水洗。

      2、水洗所用的水太脏,前面说到羞羞视频网站脱模时应该水洗,如果水质太脏容易污染皮膜,这时羞羞免费视频应更更换水,保证水洗质量。

      3、氧化皮膜受到空气中烟尘,酸、碱雾的污染。及时染色,做好羞羞视频网站的保护工作,可以大幅度减轻此症状。

      4、染液内有不溶解的杂质,受油污染,致染色工件发生点腐蚀,破坏正常染色,此时应过滤或更换染液,定期清理槽液。

      5、工件缝隙、深孔中有残酸流出,一般不规则羞羞视频网站水洗较彻底,也是羞羞视频网站表面出现白点的又一原因,对这类工件要加强水洗,把羞羞视频网站缝隙或深孔中的残酸液水洗干净,确保羞羞视频网站表面质量。



      6063铝合金型材氧化过程中出现“白斑”、“白点”的原因分析:


      铸锭(原材料)质量的影响:

      6063铝合金的主要相组成是:α(Al)固溶体、游离Si(阳极相)和FeAl3(阳极相);当铁含量大于时,有β(FeSiAl)(阳极相);而当铁含量小于时,有α(FeSiAl)(阴极相);其他可能的杂质相是:MgZn2、CuAl2等。

      生产中,由于非平衡结晶过程而获得的6063铝合金铸锭往往存在宏观偏析或晶内偏析现象。因此,铸锭中的Si、Mg、Zn、Cu等元素分布不均匀。而一些羞羞视频网站加工厂因为经济因素,一般很少对小规格(如φ100 mm以下)的铸锭进行均匀化退火处理,以消除偏析现象,从而为“白斑”的产生创造了条件。


    铝挤压原材料铝棒



      挤压-热处理工艺的影响:

      为提高生产效率,在生产操作中,常采用低温高速挤压,由于挤压速度引起的“热效应”使制品在模具出口处的淬火温度大大提高,而在固定出料台上与表面温度为80~110℃(或略低)的石墨板(或轮)接触时,型材表面就会因受到“急冷换热”作用而使该部分的合金元素Mg、Si的浓度比正常部位的偏高一些。

      在随后的人工时效过程中,该部位就会析出粗大的β′(Mg2Si)相;未经均匀化退火处理且加热温度偏低的6063铝合金铸锭由于挤压时所引起的“热效应”不足以使型材的淬火温度升高到500℃以上,这不但会使铸锭中的一少部分β(Mg2Si)相保留在型材组织中,还会使高温固溶于α(Al)基体相中的Mg、Si元素发生如上述中所讲的变化。这些因素为“白斑”的产生准备了组织上的条件。

      表面碱蚀处理的影响:

      对Si含量大于Fe的含量,过剩Si在α(Al)晶内或晶界附近偏聚而形成游离单晶Si相。阴极相Si与偏析出的阳极相Mg2Si,或阳极相α(Al)基体与粗大的阴极相Mg2Si在碱蚀液中发生了“原电池效应”;其结果是:游离Si周围的α(Al)固溶体快速溶解或者粗大的Mg2Si相优先于α(Al)固溶体溶解,从而在型材表面留下了一个个浅而平的“腐蚀坑”

      此外,有些学者提出:白斑与NaA1O2的水解反应有关。当Al3+浓度与总的NaOH浓度之比大于0.35时,NaAlO2稳定性下降而水解析出的Al(0H)3沉淀在男女羞羞视频软件表面,由于水洗不彻底,也容易出现斑点或块状“白斑”。

      硫酸阳极氧化工艺的影响:

      一般地,当硫酸浓度太高、或电解温度过高、或者氧化槽硫酸溶液中Al3+含量大于20 g/L时,随着Al3+的增加,处于正常温度(20℃左右)下的下列电离平衡状态式被破坏,使硫酸氧化槽中的Al(0H)3呈絮状沉淀析出并附着于型材表面沟槽或Al2O3膜针孔内,清水洗不净,封孔也不易;风干后,表面即出现白色斑点。



      6063铝合金型材氧化过程中出现“白斑”、“白点”解决方法:


      ①严格控制化学成分,要求Si的过剩量不大于0.20%,且含Zn量不大于0.05%,同时,尽量对铸锭进行均匀化退火处理,处理后采用快速冷却方式对铸锭进行冷却。

      ②将固定出料台上的首未石墨辊的轴线稍作改造,使其高度可调,有条件的话使用比石黑绝热性更好的材料代替石墨。

      ③采用下限温度挤压,避免局部过热,或尽量缩短过热时间,使6063铝合金不足以析出β′(Mg2Si)相。

      ④向碱蚀液中补加质量相当于生成ZnS沉淀两倍的沉淀剂Na2S或过硫化钠,且碱液中Al3+超过控制标准时,要及时补充碱蚀添加剂。



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