在铝合金型材冶炼加工过程中，大量废热没有得到合理利用，造成了巨大的热损失。通常包括电解铝烟气余热和铝熔炼铸造余热、加热和时效处理。
　　
现代铝工业生产采用冰晶氧化铝熔盐电解法。融解的冰晶石是一种溶剂。氧化铝用作溶质。碳体被用作阳极。铝液用作阴极。进入强大的直流电后，在950°c-970°c的电解槽的极上进行电化学反应。电解，即电解。阳极产品主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定数量的有害气体，如氟化氢和固体尘埃。阴极产品是铝液。铝液通过真空提升包从槽中提取，并送至铸造车间。在保温炉中净化澄清后，铸成铝锭或直接加工成坯料、型料等。以某种类型的电解槽为例，单电池的平均烟道气体体积约为10,000m3/h，与空气混合时电池烟道气体的温度约为110~130°c。电解车间通常由数十种和数百种电解质组成。电解烟气的余热利用潜力很大。
　　
铝合金型材在加工，熔化，静置，浸泡过程中的铝合金熔炼和铸造过程，铸锭铸造，模具加热，时效处理和铝合金挤压生产淬火过程，铝表面处理过程中的清洗，干燥，固化，所有这些都涉及有效利用热能并具有大的节能空间。特别是各种加热炉的烟气具有高温大排量的特点，是主要的热量损失途径，应成为余热回收利用的重点。以冶炼炉为例，在总热耗中，铝液仅带走约25％的热量，废气的热损失高达总热量的42％。同时，每个加热炉的炉温高，利用率高。以熔炉为例，当不使用热回收时，烟气温度可达到1000℃或更高。即使使用回收装置，最终烟气温度也高于150°C，具有继续使用的价值。
　　

除上述余热外，铝厂其它余热排放场合还包括锅炉烟气余热、锅炉凝结水余热、表面处理线热水洗涤槽余热、表面处理线车间空调换热余热等，锅炉烟气余热排放量为：S与铝冶炼加工排放的烟气相似，烟气温度较高，具有较好的利用价值。除烟气余热外，气体介质排放的余热还包括车间空调和通风的余热。尽管空调排热量较低，但由于连续运行、排放量大，具有较大的重复利用价值。虽然水作为介质排放的余热很小，但水的比热容比空气大得多，传热性能也比空气好，这使得锅炉冷凝水的余热和表面处理线热水洗涤槽的余热也具有经济性。

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