在机械抛光和机械硬板拉拔过程中，当拉拔平面升高或降低时，拉拔机会会使拉拔平面变平，从而导致拉拔厚度在平面上不同位置的差异，拉拔表面与工作带之间的摩擦金属结构的差异，以及氧化过程中的腐蚀速度差，氧化完成。发黑容易发生在柱形件的表面。实验结果表明，在相同的条件下，当型面平整度较小时，缺陷产品的概率低于平整度较大的产品。在实际应用中，在拉拔过程中，在保证拉拔效果的同时，尽量减少了型材的拉拔量。

从试验数据可以看出，模具工作带的变化对问题的影响很大。当模具工带被剪短到3-5毫米时，不良现象基本消除。因此，确定模具工带问题的主要原因是时间过长。铝合金在工作中的受力主要表现为为三向应力：工作带摩擦、径向粒间压力应力、纵向晶粒压应力、而且在模具工作带过长时，沿工作带表面的工作带摩擦长期存在，沿工作带表面的金属流动与中心金属的流动有很大的不同。当工作带较长时，剖面的挤压比越大，差异就越明显，金属间流速的差异导致了表面金属组织与型态物质内部金属组织的差异。在严重的情况下，会发生表面剥落，在拉丝过程中表面厚度不一致，导致型态氧化后出现黑环缺陷。

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