铝合金型材的强化方法主要有以下几种：
　　
1.铝合金型材固溶强化
纯铝中加入合金元素，形成铝基固溶体，导致晶格畸变，阻碍位错运动，起到固溶体强化作用，提高铝基固溶体的强度。根据合金化的一般规律，当形成无限大固溶体或高浓度固溶体合金时，不仅具有较高的强度，而且具有良好的塑性和良好的压力加工性能。铝-铜、铝-镁、铝-硅、铝-锌、铝-锰等二元合金一般能形成有限的固溶体，具有很高的极限溶解性（见表9-2），固溶强化效果好。
　　
2．铝合金型材时效强化
合金元素对铝的另一种增强效果是通过热处理实现的。然而，由于铝没有变构转变，热处理相变与钢的相变不同。铝合金的热处理增强，主要是由于合金元素在铝合金中的固体溶解度大，并且随着温度的降低而快速降低。在将铝合金加热到一定温度进行淬火后，可以获得过饱和的铝基固溶体。当过饱和铝基固溶体置于室温或加热到一定温度时，超饱和铝基固溶体的强度和硬度随时间增加而增加，但塑性和韧性降低，该过程称为时效。室温老化称为自然老化，加热条件下的老化称为人工老化。在时效过程中提高铝合金强度和硬度的现象称为时效硬化或时效硬化。强化效果是通过老化过程中产生的时效硬化现象实现的。
　　
3．铝合金型材过剩相强化
如果添加到铝中的合金元素的量超过极限溶解度，则当加热固溶处理时，出现不能溶解在固溶体中的第二相的一部分，其被称为过剩相。在铝合金中，这些过量相通常是硬且脆的金属间化合物。它们阻碍了合金中的位错运动并强化了合金，这被称为过相强化。该方法通常用于生产中以增强铸铝合金和耐热铝合金。过量相的数量越多，分布越分散，强化效果越大。但是，如果过多的过量相，则强度和可塑性都会降低。过量相组分的结构越复杂，熔点越高，高温热稳定性越好。
　　
4．铝合金型材细化组织强化
许多铝合金结构由α固溶体和过量相组成。如果可以精炼铝合金的微观结构，包括精炼α固溶体或精炼过量的相，则可以增强合金。
　　

由于铸造铝合金相对粗糙，经常用于细化实际生产中的合金结构。处理是在浇注前将2-3％的改性剂(普通钠盐混合物∶2/3NaF+1/3NaCl)加入到熔融铝合金中，以增加晶体芯并改进结构。经处理的铝合金可以得到细小均匀的共晶和主要固溶体，显著提高铝合金的强度和塑性。

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