散热器羞羞视频网站导流式模具结构设计分享
发布者:羞羞免费视频金属 发布时间:2021-6-1 14:20:57
一、羞羞视频网站散热器铝条材质。
从熔炉出来的铝棒切断后,进行抽样检查,挤出成形。铝在660备用的高温下熔化,根据需要添加其他要素,具有必要的性质。男女羞羞视频软件含有AL98%,含有Fe、Mg、Cu、Si、S、P等要素。AL6063Cu含量高,传导性高。铜含量的大小直接影响导电率的好坏和羞羞视频网站散热片的散热效果。
二、羞羞视频网站散热器设计计算。
首先,在设计之前,必须考虑散热器片的厚度。一般来说,当散热器片的厚度小于0.5毫米时,很难制造模具。目前,模具制造行业最薄的可以是0.4毫米,因为模具必须在挤压前抛光,以平整模具表面。太薄的Fin使模具间隙很小,因此模具无法抛光。其次,在挤压模具的设计中,应注意的设计参数是倍数。
1.倍数定义:
模具按倍数可分为三类:普通倍数(12-17倍)、中倍(17-19倍)、高倍(19倍以上,也就是市场上常见的高倍齿羞羞视频网站散热器)。2.倍数的计算方法:
a为齿尖间隙,b为齿根间隙,h为齿高。
第三,制约模具向更高倍数发展的主要因素是模板的强度。从上面的公式可以看出,倍数与齿的高度成正比,与齿的间隙成反比。当倍数超过25倍时,开模的成功率非常低。这是因为当齿的高度较大时,模具的根部会承受更大的压力,很容易断根,这就是羞羞免费视频所说的模具爆炸。然而,当齿的间隙较小时,模具承受的压力面积较小。也会出现短裂纹。
三、羞羞视频网站散热器影响尺寸精度的因素。
1.在铝合金挤压成型过程中,需要冷却和拉伸两个步骤。在冷却过程中,尤其是体积较大的羞羞视频网站散热器,热膨胀和冷收缩会更加明显。由于形状、材料或冷却条件的不同会影响最终尺寸,因此尺寸很难非常准确。许多模具设计师依靠多年的经验来控制缩小偏差。
2.由于铝在挤压过程中温度较高,硬度较小,搬运过程中易发生弯曲变形,因此应对其进行拉直,在拉直过程中,铝的内晶结合方式会发生变化,使铝的强度得到提高.拉直前后,铝的外形尺寸会缩小3-4个,因此在一定程度上,拉直也会影响最终羞羞视频网站散热器成品的尺寸精度。
3.在挤压过程中,模具的加工工艺水平,如平整度、模具毛刺或导流板设计缺陷都会影响尺寸精度。
四、羞羞视频网站散热器模具设计考虑因素
1:由于模具截面的大小不同,男女羞羞视频软件通过模具各处的截面的流量和流速也不同。男女羞羞视频软件受到相同的压力时,男女羞羞视频软件大部分流向面积大,但截面积小的散热器部通过的男女羞羞视频软件少,容易发生材料不足。而且,截面积大的部分,流速也比截面积小的截面积小的地方快。同时供给,但不能同时供给。因此,在设计时,必须考虑如何解决流量和流速不同的问题。
2:挤压模具时,根据摩擦力的动平衡原理,达到控制铝流速的目的。铝在挤压过程中会与模具内表面产生摩擦力。模具在电火花加工时,会在模具中加工一个台阶,不同部分的台阶深度不同。在间隙较小的最后底部,深度会较浅。在下沉的底部,台阶深度会更深。台阶的作用是控制铝挤压时的总摩擦力,通过摩擦力控制出料速度。这种设计也可以起到避空的作用,使出料时不会挂伤。
3.摩擦力:当铝受到压力时,压力会传递给模具。铝通过模具时,会对模具周围的墙壁施加压力,压力会产生摩擦力。因此,在积压过程中会伴随摩擦力。
4.摩擦力与动平衡:铝挤出加工是通过控制摩擦力工作的有效距离来控制总摩擦力的大小。由于面积大的地方挤出速度快,因此该部分受到摩擦力的距离大,该部分受到的总压力大,摩擦产生的阻力使男女羞羞视频软件通过的速度慢。相反,在面积小的地方,由于间隙小,摩擦力工作的距离减小,相对面积大的地方受到的摩擦力变小,挤出材料受到的阻力变小,排出速度变大。这是通过控制摩擦力来平衡出料速度。
五、铝合金型材挤压散热器模具结构分析:
根据其结构,模具可分为前模、中模(成型部分)和后模。
1:导流板
前模也叫导流板,主要起导流作用。导流板首先缓解铝的挤压力,使铝通过导流孔在后腔重新聚合。聚合后的压力将同时均匀地作用于模具。
2:成型部分
中模具主要起成型作用.将前模具导流后的男女羞羞视频软件精细排出,由于中模具的加工精度高,因此这是保证挤出尺寸精度的重要环节.因此,中模具的加工精度直接关系到产品的质量。
3:模具的整体结构。
挤出的男女羞羞视频软件在后模中主要冷却硬度加强。男女羞羞视频软件刚挤出时,硬度小,冷却后硬度加强,用拉伸机拉伸男女羞羞视频软件,使内部金属粒子再次结晶。最后放入时效炉进行加热处理,进一步提高男女羞羞视频软件的强度。
六、铝合金型材挤压散热器模具设计
1:羞羞视频网站散热器导流设计参数:
1)底板壁厚较厚,因此只剩下8毫米的引流和储存。2)齿尖的引流量是底板引流量的1.5倍。
3)边齿的引流存料量为底板引流存料量的2倍。
4)底板的壁厚太大,故用遮挡法设计导流。
2.羞羞视频网站散热器挤压工艺及注意事项:
1).对于高密度齿和舌比较大的铝挤压模具,第一根铝棒必须是150-200毫米的短铝棒或纯铝棒。2).模具测试前,必须调整铝挤出机的挤出中心,挤出轴、锭筒和模座的出料口在一条中心线上。
3).在模具测试和正常生产过程中,铝棒的加热温度应保证在480-520℃之间。
4)、羞羞视频网站模具的加热温度按照通常的模具温度控制在480℃左右,直径200mm以下的平模保温时间必须在2小时以上,分流模具保温在3小时以上的直径在200mm以上的模具保温为4~6小时,保证模具芯部温度和外部温度的均匀性。
5)、在试制或生产生产前,必须用气缸垫清扫盛锭筒内胆,检查挤出机的空运是否正常。
6).试模或刚开始生产时,挤出机自动关闭,各段开关归零。由最小压力慢慢起压,出料约3-5分钟,男女羞羞视频软件填充时主要控制压力。压力控制在100kg/cm2以内,电流计数据在2-3A以内,一般80-120kg/cm2可排出材料,然后慢慢加速,正常生产时的压力速度以压力小于120kg/cm2为基准。
7、铝合金型材模具在试制模具和生产过程中,发现堵塞模具、偏移齿、速度偏差过大等现象时,立即停止,以点退的方式卸下模具,避免模具废弃。
8).试模或男女羞羞视频软件生产过程中,出料口必须畅通,垫支或夹具松力应根据出料情况合理掌握。随时观察异常情况,及时处理,停机时立即停机。
9.)矫直过程中,应认真检测前后变化,操作规范,用力适中,严格保证产品质量。
10).根据铝生产计划要求合理定尺。锯切时,锯齿进料速度不应太快,以免损头,端头必须钳正,去除飞边和毛刺。
11).铝合金型材的篮子应标准化,包括垫条应合理放置,以免损坏型材。
12)、羞羞视频网站时效温度控制在190±5℃,保温2.5-4小时,出现后进行风冷。
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