为什么选择铝合金作为散热器原材料？

因为铝合金质轻美观、具有良好的导热性和易加工成复杂的形状，所以被广泛地用于散热器材上。

铝合金散热器型材有哪些？

铝合金散热器材主要有三种类型：扁宽形，梳子形或鱼刺形；圆形或椭圆形外面散热片呈放射状、树枝形。

哪种散热器最受欢迎？

目前最广泛使用的是辐射型和梳子型太阳能花铝散热器，它广泛用于LED、IT等行业的散热器中，具有很好的散热功能。其共同特点是：散热片间距离短，相邻两散热片间形成槽状，其深宽比很大，壁厚差大。一般情况下，这些型材的散热片较薄，而其根部的底板较厚。这就给散热器型材模具的设计、制造和生产带来了很大困难。

铝合金型材散热器模具结构设计及工艺：

羞羞视频网站散热器主要设计思想是：通过合理的金属分配供应，合理的金属流动速度调节，减小金属挤压成形过程中对悬臂的冲击，改善悬臂受力状态，达到提高悬臂强度和刚度的目的。经实践验证，这些方法是可行的，可供借鉴。

模具结构选择高密齿式散热器铝合金型材的挤压模，无论用平模还是分模结构，均应设计止口结构，与此同时，在模具或下模上原则上不设计导流腔或焊合室，使工作带入口端面可采用精车或平面研磨的方式，确保工作带基准面精确，有效地避免工作带误差。其外形尺寸选择与普通模具不同，模具外径以型材最大外接圆为参考标准，而模孔最大外接圆小于120mm时，与模具边距不能小于75mm。外接圆的形状越大，此距离就越大。

此外，导流板或上模的有效厚度不能太小，否则，在理论计算强度足够的情况下，剪切压余受金属向下压力的影响，会使悬臂断裂。这个厚度参数，原则上，不应该小于80毫米。由于悬臂长、齿比大，危险截面多，且壁厚差别大，所以这种型材采用分流模结构，不容易布置。金属直接撞击悬臂根部，金属首先填充根部型孔，这样，根部的工作皮带可以较短一些，可按根部壁厚(0.5~1.0)的倍数来取；采用遮盖式导流保护模，导流板对悬臂头部进行保护，金属不直接到达悬臂根部，改善悬臂受力情况，使头对根部产生的力矩、弯矩减小，从而提高了模具强度。以悬臂总长度(1/3~1/2)为宜，导流板罩罩的悬臂长度。保护导流模，导流板和导流模表面要有止口定位。对壁厚相差悬殊的型材，头部(底边)的壁厚较大，则此处的金属变形空间位应较小，以离导流孔边缘1mm~3mm为宜，模具悬臂的有效长度不能太长，以50mm~80mm为宜，否则，在挤出时悬臂会与模具碰撞，产生堵模或悬臂被侧压折断的现象，反而降低模具的强度。

对于这种大舌比的型材，在采用封盖导流的同时，要对导流孔进行扩孔，使金属在进入模孔之前，整体流速下降，挤压下降，从而减少悬臂所承受的正压。扩张角度以15~25为宜。对这种舌比很大的型材模具，在选型时要考虑模具钢和专用支撑垫的选用，模具钢必须采用优质电渣钢，并经锻造，结构允许时应尽量选用专用支撑垫。

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